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公司通过先进的全过程检测监控设备,严格的控制手段以及完善的ISO9001质量保证模式,使生产的全过程处于受控状态,确保每一件环亚产品的优秀品质。科学的生产工艺、严格的质量管理、先进的服务理念、合理的销售价格,公司在国内外用户中赢得了良好的声誉,建立了密切和愉快的合作关系。

◆ 工艺流程


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胶圈截面形状的挤出、成型
胶圈在混炼过程中,或材料本身使用胶料中掺入一些气体。这些气体如果不能在胶料中排除,就要影响成品质量。挤出就是用一种专用设备把胶料挤成和胶圈相似的半成品,排除胶料中的气体,使材料分子排列更紧密,挤出后的半成品要根据胶料截面规格的大小计称出相应的投料量,胶料多了、少了都直接损害胶圈质量。具环亚所知,市场上低劣胶圈生产时多数没有这两道工序。


硫化成型
组合好的胶料在未加热前各种特性是表现不出来的,只有在一定温度、压力、时间(俗称硫化三要素)的情况下胶料中分子才能重新排列好,并逐步稳定下来。准确的执行硫化三要素,质量才有保证,哪种凭感觉或连基本温度、压力监控手段都没有是做不出好的产品的。


产品检测设备及胶料物理性能测试

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高品质的原材料是生产优质胶圈的基础,近三十种材料要逐一进行成份分析、含量测定(包括有毒、有害成份的测定)合成加工后的胶料要逐批全数进行检测,其物理性能完全符合相关标准后方可投入生产,同时在生产过程中的各道工序要跟踪检测,并有完整的记录;在此基础上,每年至少要进行一次国家级的质量检测。


橡胶密封制品的制造技术
一、原材料
生产橡胶密封制品的原材料主要有生橡胶和配合剂两大类。
①. 生橡胶
生橡胶的品种非常多,性质、价位的差异非常大;作为输送饮用水的管线接口胶圈,其生橡胶一般选用天然橡胶或合成橡胶的比较多。如用于严寒地区或热带地区应考虑使用三元乙丙橡胶。
②. 配合剂
配合剂的品种更多,性质、价位差别更大;同一型号的配合剂进口的要几十万元/吨,低档的国产货几千元/吨就能买到。具体配合的要求,应依据选用的生橡胶及输送流体的性质而定。很多通用的配合剂均适用于各类橡胶,而各类橡胶也有不少专用的配合剂。饮用水管的胶圈还要是无毒无污染的原材料,且应符合涉及饮用水卫生安全产品的卫生标准。
二、生产工艺
对要求使用寿命长的橡胶密封圈设计、生产工艺时应尽可能地降低胶料的压缩永久变形、压缩应力松驰;提高胶料的老化系数;提高胶料的耐热、耐寒、耐水性能。这种工艺生产的产品能大大改善胶料的耐磨性、耐热性、耐候性、抗溶胀性和耐老化性等,使密封圈品质大幅度提高。


ISO9001质量管理体系认证证书

01.jpg"我公司坚持以科技为先导,以质量求生存的经营方针,不断改进和完善生产工艺及质量控制手段,实现“精细化管理”, 对产品质量有严格的要求和控制,力争以一流的质量使顾客满意。 "





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